環鍛焊接滑輪和(hé)鑄鋼滑輪是應用(yòng)廣泛的(de)兩種起重機滑輪。它們之間有什(shén)麽區(qū)别?讓我們一起來(lái)看看。　　

　　1.環鍛焊接滑輪和(hé)鑄鋼滑輪由不同的(de)材料制成。

　　環鍛焊接滑輪通(tōng)常用(yòng)低碳鋼或中碳鋼(韌性好)軋制，有一個(gè)回火工藝，增加材料的(de)硬度，改善和(hé)細化(huà)材料的(de)織構和(hé)晶體結構，提高(gāo)強度，提高(gāo)耐磨性。

　　2.環鍛焊接滑輪與鑄鋼滑輪生産工藝的(de)差異

　　(1)環鍛焊接滑輪生産技術

　　下(xià)料：用(yòng)仿形刀(dāo)切滑輪件的(de)外圓、内孔、加工孔。

　　闆材：車床的(de)外圓、内孔和(hé)内孔倒角。

　　整闆：送料時(shí)控制闆材的(de)平整度，下(xià)料後磨平滑輪片，保證軋制精度。

　　軋制：按圖紙要求熱(rè)軋。

　　焊接：焊接采用(yòng)50-6根氣體保護焊絲。

　　外圓柱内孔餘量。

　　抛丸：對(duì)滑輪表面進行抛丸，去除繩槽内熱(rè)軋時(shí)産生的(de)氧化(huà)層(以便淬火時(shí)達到更好的(de)效果)。

　　高(gāo)頻(pín)淬火：對(duì)滑輪繩槽進行高(gāo)頻(pín)淬火，使繩槽表面硬度達到技術要求。

　　修整：按圖紙要求修整到位。

　　産品自檢：按照(zhào)标準要求進行自檢，并出具自檢報告。

　　油漆：底漆和(hé)面漆。

　　(2)鑄鋼滑輪生産技術

　　簡單來(lái)說，鑄鋼滑輪的(de)生産過程就是将鋼水(shuǐ)直接倒入制造好的(de)模具中進行鑄造。冷(lěng)卻後，進行後續加工、去毛刺、修整、抛光(guāng)等。檢驗合格後包裝入庫。

　　3.不同的(de)生産速度和(hé)成本

　　環鍛焊接滑輪工藝複雜(zá)，但其主要工藝是熱(rè)軋，整體生産速度比鑄鋼滑輪快(kuài)。而且環鍛焊接滑輪的(de)切割量比鑄鋼滑輪少很多(duō)，節省了(le)原材料，減少了(le)加工時(shí)間。但環鍛焊接滑輪對(duì)生産設備和(hé)工藝要求較高(gāo)，整體生産成本仍然較高(gāo)。

　　4.不同的(de)表現

　　鑄鋼滑輪工藝包括熔煉、鑄造、冷(lěng)卻和(hé)成型等。鑄件會有氣孔、氣孔、氧化(huà)物(wù)夾雜(zá)等缺陷。由于冷(lěng)卻順序不同，不同零件的(de)機械性能會有很大(dà)差異。鑄造過程受熔煉、除氣、調質和(hé)鑄造的(de)影(yǐng)響，影(yǐng)響較大(dà)，質量波動較大(dà)。

　　環鍛焊接滑輪整體性能良好，優勢明(míng)顯。環鍛焊接滑輪的(de)特點包括重量輕、安裝方便、耐磨、熱(rè)處理(lǐ)後硬度高(gāo)得(de)多(duō)、生産精度高(gāo)、外觀簡單美(měi)觀，更受大(dà)衆歡迎。

　　5.不同的(de)價格也(yě)是因爲環鍛焊接滑輪性能更好，所以同規格的(de)環鍛焊接滑輪價格比鑄鋼滑輪高(gāo)。

　　這(zhè)是環鍛焊接滑輪和(hé)鑄鋼滑輪的(de)一些區(qū)别。這(zhè)兩個(gè)滑輪各有千秋。選擇時(shí)，經濟一般是主要因素。在滿足使用(yòng)要求的(de)前提下(xià)，選擇合适的(de)吊車滑輪。