鍛造滑輪和(hé)鑄造滑輪區(qū)别有哪些? 其中鍛造滑輪主要利用(yòng)鍛壓機械對(duì)滑輪的(de)金屬皮材料施加外部壓力，介紹了(le)鍛造滑輪和(hé)鑄造滑輪生産加工中常用(yòng)的(de)兩種加工技術，而鑄造滑輪主要是将金屬溶入鑄模中，從而産生塑性變形，得(de)到一定的(de)機械性能、一定的(de)形狀和(hé)尺寸，然後澆注。　　

　　滑輪(也(yě)稱爲繩輪)産品的(de)作用(yòng)是用(yòng)于提升重物(wù)省力的(de)簡單機械零件，具有拉伸負荷、改變施力方向、傳遞動力等功能。 全套滑輪部件的(de)典型結構由輪圈、輻條、輪毂、軸承、防塵罩、墊片、輪圈等構成。 滑輪的(de)形狀是周圍有槽，可(kě)以繞軸旋轉的(de)小車輪。 可(kě)以繞中心軸旋轉有槽的(de)圓盤，由越過圓盤的(de)軟繩子(繩子、膠帶、金屬絲、鏈條等)構成，可(kě)以繞中心軸旋轉的(de)簡單機械稱爲滑輪。

　　根據制造技術不同，可(kě)分(fēn)爲鑄造滑輪、焊接滑輪、雙闆壓滑輪、鍛造滑輪、軋制滑輪。介紹鑄造滑輪和(hé)鍛造滑輪的(de)區(qū)别。

　　鍛造滑輪：

　　鍛造滑輪是利用(yòng)鍛壓機械對(duì)皮帶輪金屬坯料施加壓力，是鍛壓(鍛造和(hé)沖壓)的(de)兩個(gè)主要組成部分(fēn)之一。 使其塑性變形得(de)到具有一定機械性能、一定形狀和(hé)尺寸的(de)鍛件的(de)加工方法，同時(shí)保存了(le)完整的(de)金屬流線，鍛件的(de)機械性能一般優于相同材料的(de)鑄件。 由于鍛造滑輪消除了(le)金屬在冶煉過程中産生的(de)鑄片狀氣孔等缺陷，優化(huà)了(le)顯微組織結構，除了(le)形狀比較簡單的(de)可(kě)軋制闆材、型材或焊接件外，相關機械中負荷高(gāo)、工作條件苛刻的(de)重要部件，多(duō)采用(yòng)鍛件。

　　與鑄造滑輪相比，鍛造滑輪使原來(lái)的(de)粗大(dà)枝晶和(hé)柱狀晶粒變成晶粒細小、大(dà)小均勻的(de)結晶組織，使滑輪内的(de)組織更緊密，鍛造滑輪通(tōng)過鍛造加工改善了(le)組織結構和(hé)力學性能。 熱(rè)加工鍛造變形的(de)滑輪使原材料結晶，提高(gāo)了(le)滑輪的(de)物(wù)理(lǐ)使用(yòng)屬性。确定是因爲工藝成本計算(suàn)比鑄造滑輪高(gāo)。 但是，鍛造滑輪加工後的(de)滑輪鍛件的(de)外觀表面和(hé)粗糙度比鑄造滑輪美(měi)觀、光(guāng)滑、耐久性高(gāo)。 對(duì)于重要的(de)高(gāo)質量、高(gāo)強度的(de)大(dà)型起重機和(hé)其他(tā)機型，大(dà)多(duō)選擇帶輪鍛件。

　　鑄造滑輪：

　　鑄造滑輪是将金屬溶解在滿足一定要求的(de)金屬液體中，由于鑄造滑輪坯料接近成形，所以不需要機械加工和(hé)少量加工，注入鑄模中，經過冷(lěng)卻凝固、清潔處理(lǐ)後，得(de)到滑輪規定的(de)形狀、尺寸和(hé)性能的(de)技術生産過程。 降低了(le)成本，在某種程度上縮短了(le)制作時(shí)間。 滑輪鑄造是現代裝置制造工業的(de)基礎技術。适應性廣，成本低原材料廣且便宜，滑輪鑄件的(de)形狀尺寸與零件非常接近，與鍛造滑輪相比，具有生産形狀複雜(zá)的(de)滑輪部件，特别是複雜(zá)内腔的(de)滑輪坯料的(de)優點，缺點是機械性能不及滑輪鍛件，鑄件質量不穩定，如組織粗、缺陷多(duō)等; 砂型鑄造中，單件、少量生産，工人(rén)勞動強度大(dà)，工序多(duō)，影(yǐng)響因素複雜(zá)，容易産生多(duō)種缺陷。